项目背景： 该公司是一家专业开发、设计、生产、销售桌上和落地型电动工具上市公司，2018年开始投产跑步机等健身设备，成为美国著名健身设备品牌的供应商。2019年客户订单急剧增加, 工厂提供跑步机产品出现了很多问题, 不能保证准时交货，为了支持新业务增长，在客户强烈要求之下，邀请美国LHC咨询公司委派咨询师Tim Zhang主导针对大跑生产线开展精益咨询和质量改善活动。 挑战： 新产品加速开发投产，前期开发的同时存在着诸多潜在问题,缺乏与客户的有效沟通，对产品质量的细节要求没有落实到每个具体工位和环节，作业标准不清楚，现场管理过于依赖经验和终检测试，没有有效的关键绩效衡量体系, 各项管理基础尚未健全，质量审核流于形式，现场存在大量在制品库存等形式浪费，制造成本高企不下。...

项目背景 该公司是一家专门设计制造电线电缆的跨国公司，深圳某有限公司主要生产电脑手机电源线产品，主要客户是苹果公司，工艺以注塑、装配为主，为了促进业务发展，集团总部与咨询公司签约开展建立推行精益制造系统 样板线改造6K/天产能,… 挑战 由于大客户苹果电脑的业务不断增长，销量急剧提升，工厂面临产能不足和及时交货的巨大挑战，一方面提高现有产线能力，同时在有限的场地新建改造样板生产线（6K/天产能目标） 苹果公司对产品提出零缺陷的苛刻的要求，以现有传统管理方式，难于满足客户的要求...

项目背景 埃地沃兹集团是国际精密真空泵产品、减排技术解决方案的一开发商和制造商，集团产品广泛应用于电力、玻璃镀膜、冶金工业、制药和化学工业等领域。埃地沃兹真空泵项目自2012年落户青岛高新区以来，累计投资近5000万美元，2014年工厂从新厂建好一开始即导入精益制造系统咨询服务，之后市场占有率不断扩大，形成了从技术研发、精密制造、到装配测试的完整产业链和技术梯队，产品主导并引领高端真空泵市场。2016年产值2.2亿元人民币，2017年实现4亿元人民币。目前二期项目正在扩建，预计产值10亿元人民币。...

项目背景 该公司是一家专业开发、设计、生产、销售手机系列连接器、屏蔽件、超精密五金端子、超精密模具的上市公司。,因为智能手机市场的强劲需求, 公司处于快速扩张时期,但是由于管理基础太薄弱，出现了很多问题, 首次合格率不到50%,准时交货还不到80%，支持业务增长，厂方在高成本、大压力下举步维艰。因此，新任CEO决定开启精益转型之旅。 挑战 工厂加速度发展的同时存在着诸多潜在问题,传统粗放的生产管理方式，各个部门之间缺乏有效沟通协作，没有有效的关键绩效衡量体系, 各项管理基础尚未健全，作业标准部清楚，管理人员缺乏培训，现场存在大量浪费，制造成本高企不下。...

项目背景 该品牌自进入亚洲市场以后，由于其产品的多样性和优越性能，很快受到亚洲人的欢迎，产品销量高速增长，尤其在中国的增长速度最快，然而传统批量的制造方式显然不适应多品种小批量的市场需求，为此该集团2014年开始与德国EBP咨询公司合作，全面开展全球供应链管理整合优化，其中一项重要的战略之一是在美国自己工厂和ODM/OEM供应商工厂推行定制化的精益生产方式，为此德国EBP咨询公司邀请在汽车及电子行业和制鞋业具有20多年精益实践经验的咨询师Tim Zhang和助理咨询师同时在中国的东莞和江西的四家工厂首次正式导入和推行精益制造系统。 挑战 虽然销售增长迅速，尤其是在中国市场。但是台湾的ODM/OEM供应商工厂当时都是沿袭传统的批量生产方式，不适应产品品种多、批量小的市场需求。工厂中层以上管理干部大部分是台湾人，改变的意愿不强，东莞的工厂还发生过罢工事件不久，员工士气很低。质量和交付问题经常发生。...

项目背景 德国一家以生产鞋与运动服为主的大型跨国公司于1948年成立于，其 运动鞋制造商绝大多数在中国, 近几年由于大陆的劳动力成本增加, 集团公司开始寻求降低成本,提高竞争力的途径. 2010底年开始该集团邀请咨询公司结合制鞋业特点专门设计了一套精益制造方式，并开始在亚洲的制造商工厂大力推行; 精益咨询师Tim Zhang主导开始了为期一年的针对东莞工厂和湖南两家工厂的精益系列培训和现场改善活动, 并参与了越南工厂的改善活动; 以下是东莞工厂的改善案例简介.  挑战 该公司的供应商工厂为台湾企业所有，且大多位于中国大陆，劳动力密集，已有20多年的历史，这些工厂遵循传统的生产方式。现场人员缺乏关于精益生产的培训。 因为在中国的劳动力成本增加，集团迫切需要寻求提高产品质量、降低成本，提高自己的竞争优势。 ...

项目背景： 该公司是世界500强集团的全资子公司，是集团在中国自主投资建设的第一家工厂，总投资5亿元人民币，占地11万平方米，拥有5-6条设备精良的生产线，年产70万吨。  核心痛点： 工厂地处龙门县，由于地理位置较偏，管理人才难于留住，国产生产设备陈旧，制造过程不稳定，工厂面临质量问题和效率问题双重挑战。 

项目背景： 该乳制品公司1995年进入中国市场。现在该品牌为集团旗下在亚太地区主要销售的婴幼儿奶粉品牌之一。2009年三鹿奶粉事件发生后，政府对所有奶粉公司加强各种监测控制要求，该品牌也被强制性要求每批产品每24小时内(包括原料、在制品和成品)有60多项强制性监测，而中国市场对进口优质奶粉需求剧增，公司面临前所未有的机遇和挑战。 该品牌上海工厂2010年开始全方位导入精益制造系统，改善内容涉及生产现场改善、仓库管理、 质量管理、人员发展与培养、设备维护、实验室、物流和采购、计划管理；通过为期3年的制造系统（世界级制造WCM）导入和持续改善,不但建立完善公司制造运营系统，更极大促进业务稳定发展，上海工厂成为集团公司全球样板示范工厂。 ...

项目背景： 世界500强跨国集团公司，主要生产个人卫生用品、包装制品和纸品。包装行业与其它制造行业比较，制造管理发展相对滞后，大多采用传统的大批量高库存的生产方式，由于原材料涨价、市场激烈的竞争，产品越来越呈现小批量多品种的趋势，旧的生产方式缺乏竞争力。 该集团公司在苏州、广州、南京和保定四家工厂是在中国第一批开展精益生产试点的公司，工厂面临的主要问题是市场变化大,  紧急订单多,订单更改频繁, 客户都要求库存备货, 而生产各工序严重不平衡, 布局不合理,大批量生产组织方式, 使得现场大量的在制品和成品堆积, 设备不稳定,质量不稳定,人员不稳定, 公司亟需建立一个系统持续改善机制。 该集团公司在苏州、广州、南京和保定四家工厂是在中国第一批开展精益生产试点的公司，工厂面临的主要问题是市场变化大,  紧急订单多,订单更改频繁, 客户都要求库存备货, 而生产各工序严重不平衡, 布局不合理,大批量生产组织方式, 使得现场大量的在制品和成品堆积, 设备不稳定,质量不稳定,人员不稳定, 公司亟需建立一个系统持续改善机制。 痛点问题： ...