项目背景： 某法国跨国集团公司于1997年在天津滨海开发区投资的全资工厂，奶酪产品有12个系列50多个品种，随着市场销量的增加，现有工厂产能不足，产品质量和设备维护有待进一步改进，生产效率低，生产周期长，过去传统的批量生产方式使得工厂积压大量库存和在制品。

项目背景： 某国内乳业股份有限公司是在香港主板上市的专业高端乳品、食品公司，在全球范围内从事生产、研究及销售婴幼儿配方奶粉、成人食品、基粉、奶酪、黄油等，业务范围现已全面涵盖B2B、B2C领域，包括自有品牌生产、销售和为全球知名乳品品牌加工生产。2017年中邀请广州禅益咨询师Tim Zhang开始导入世界级制造WCM精益制造系统，以长沙工厂为示范工厂开始全面推行WCM精益制造，并成立集团公司大学为企业培养输出人才。  核心痛点： 全球化生产需满足多国质量标准 B2B代工与自有品牌混线生产，效率波动大 进口/国产产品线效能差异显著 ...

项目背景： 该集团公司专业提供益生菌冲剂、婴幼儿奶粉、妈妈奶粉、多种营养食品等母婴营养健康产品, 携手法国Lallemand集团、法国Montaigu乳品公司、法国Diana Naturals公司和美国Kerry公司等全球战略合作伙伴，又收购了澳大利亚最大的保健品牌Swissie。本期精益咨询辅导针对其广州和长沙工厂管理团队，经过前期现场调研诊断，发现工厂存在巨大的改善空间主要是现场和仓库浪费大，工厂运营管理系统也亟待优化改善。...

项目1背景： 该航空集团有超过两百架飞机，是非常昂贵的资产，同时香港机场跑道资源拥挤，导致航班准点率不高。改善飞机周转时间对资产利用和客户满意度都有显著帮助。 项目2背景： 货运服务中心每年处理超过三十亿美元的货运订单。随着监管加强和系统实施，大量要求加入，导致货运单处理非常复杂，难以确保在起飞前准时送达。流程改善对保证准时起飞和员工满意度都有帮助...

项目背景： 客户公司是国际领先的网络布线解决方案制造商, 2017 年后陆续收购了几家国际大型电缆技术公司，并投入生产后。无锡的工厂由于刚搬迁后不久，工厂正面临如何提升产品市场竞争力的巨大挑战，即在质量、成本和交付服务方面取得突破。公司共层决定在专业顾问的帮助下启动精益制造改进计划。双方一致认为，改进计划应首先从工作场所组织入手，包括 5S、可视化管理、机器维护、质量突破改进和精益日常管理系统导入。 核心痛点： 全球化生产对质量要求极高，工厂的一次合格率低，面临客户投诉 传统批量生产模式，大量的库存，有的订单完成形成库存挤压，而有的订单又不能保证及时出货 多品种小批量生产，操作员技能不稳定，生产线换线频率高、换型时间长，设备异常故障效率波动大  ...

项目背景： 国际著名投资公司收购的蓄电池有限公司上海工厂和其位于徐州的子公司以后，为了贯彻落实集团公司的投资发展战略，下决心改造工厂，除了更换高层领导并安排专业咨询师提供全方位的精益战略部署和实施咨询服务。 痛点和挑战： 企业被收购后，更换高层和部分中层管理人员，产品质量问题多导致客诉和索赔，制造成本居高不下，生产效率低，企业处于亏损状态 现场标准作业欠缺，设备老旧故障频繁，库存高，订单不足，产能利用率低30%，虽交货及时，但是周期时间长 工厂管理人员疲于应付救火问题，部门之间扯皮推诿，员工士气低落。 咨询改进策略和内容： 高层精益领导力辅导，精益战略部署计划 价值流分析设计和改善 Green Road质量管理系统推行 精益日常管理模式推广 标准作业、快速换型、连续流生产 TPM、改善小组等系列活动...