台湾某工业股份有限公司精益改善项目

项目背景:

该公司是一家专业开发、设计、生产、销售桌上和落地型电动工具上市公司,2018年开始投产跑步机等健身设备,成为美国著名健身设备品牌的供应商。2019年客户订单急剧增加, 工厂提供跑步机产品出现了很多问题, 不能保证准时交货,为了支持新业务增长,在客户强烈要求之下,邀请美国LHC咨询公司委派咨询师Tim Zhang主导针对大跑生产线开展精益咨询和质量改善活动。

挑战:

新产品加速开发投产,前期开发的同时存在着诸多潜在问题,缺乏与客户的有效沟通,对产品质量的细节要求没有落实到每个具体工位和环节,作业标准不清楚,现场管理过于依赖经验和终检测试,没有有效的关键绩效衡量体系, 各项管理基础尚未健全,质量审核流于形式,现场存在大量在制品库存等形式浪费,制造成本高企不下。

分享
 
 

改善策略与措施

  • 阶段一 快速止血:开始诊断调研、团队培训,选择大跑健身器材生产线作为示范区域,开始精益改善系列活动, 不良品溯源、围堵,目视化管理;
  • 阶段二 体系重建:开展标准作业,产线平衡,导入精益日常管理模式及层级会议;
  • 阶段三 预防与维护:新产品开发过程改进,供应商质量管理,改善小组活动等。 

收益:

  • 完成管理团队(包括一线领班主管)培训,初步建立公司精益制造体系,生产线5S目视管理、标准作业和日常管理普及推广;
  • 大跑线生产效率提升20%,质量改进80%,质量取得突破性改善效果,后续客户订单加倍… 

 

改善效果 

指标

改善前

改善后

提升幅度

生产线效率

65%

78%

↑20%

产品直通率

72.34%

99.9%

↑80%

在制品库存

15天用量

5天用量

↓67%

平均交付周期

35天

22天

↓37%

 

  • toolbar