美国某著名运动鞋品牌东莞、江西四家供应商工厂
项目背景
该品牌自进入亚洲市场以后，由于其产品的多样性和优越性能，很快受到亚洲人的欢迎，产品销量高速增长，尤其在中国的增长速度最快，然而传统批量的制造方式显然不适应多品种小批量的市场需求，为此该集团2014年开始与德国EBP咨询公司合作，全面开展全球供应链管理整合优化，其中一项重要的战略之一是在美国自己工厂和ODM/OEM供应商工厂推行定制化的精益生产方式，为此德国EBP咨询公司邀请在汽车及电子行业和制鞋业具有20多年精益实践经验的咨询师Tim Zhang和助理咨询师同时在中国的东莞和江西的四家工厂首次正式导入和推行精益制造系统。
挑战
虽然销售增长迅速，尤其是在中国市场。但是台湾的ODM/OEM供应商工厂当时都是沿袭传统的批量生产方式，不适应产品品种多、批量小的市场需求。工厂中层以上管理干部大部分是台湾人，改变的意愿不强，东莞的工厂还发生过罢工事件不久，员工士气很低。质量和交付问题经常发生。
分享
咨询服务内容
- 精益组织优化、精益领导力训练、精益模拟练习和现场辅导；
- 现场目视化管理，生产员工多技能培训；
- 充分运用工业工程工具方法，开展标准作业研究，动态生产线平衡，生产线或单元布局优化改善；
- 设备自主维护，生产线快速换型，建立生产线快速反应系统，均衡计划安排；
- 质量改善活动和自主改善小组活动；
- 从价值流分析和规划开始，深入开展物流、信息流改善，电子看板拉动生产和推行连续流生产；
- 局部自动化方案设计与应用
改善效果
- 江西一工厂首次投产质量提高7%，PPH提高17%，停机时间减少50%，预计直接成本节约约1200万元。
- 江西二工厂首次质量提高3%，生产效率提高7%，年直接成本节约320万元。
- 东莞两家工厂RFT增加3%和6%，生产效率提高5%，换线时间平均减少20分钟，因材料短缺造成的时间损失减少43200人小时，异常停机时间减少约2000小时。全年直接成本节约200万元。
- 在不增加投资的情况下，提高了质量和效率，提高了生产能力。
- 实践精益思维和团队问题解决的方法和工具。
- 建立精益的日常管理体系，维持持续KPI绩效改进。
